南京机械设备钣金折边专业服务

大幅延长刀具寿命选择折边机的第9点因素操作位置折弯机只能从前面操作。目前，折边机的主要结构有单折边梁结构、C型口折边梁结构、伺服驱动双折边梁结构等形式，南京机械设备钣金折边专业服务，以适应不同的应用需求。压边梁的形式也分为可翻转的压边梁双刀结构和单刀口结构，配合自动换刀装置和旋转变位及进给装置，实现半自动或全自动生产。图11折边机可实现前后均可操作甚至前后同时操作选择折边机的第10点因素驱动系统普通折弯机采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。折边机采用全电驱设计，南京机械设备钣金折边专业服务，减少维护工作量并与使用环境无关。从而实现更高的折弯精度。图12折边机采用全电驱设计，机械结构设计合理一台好的设备，不只是机械结构设计的合理性（图12），同时需要结合材料，热处理，南京机械设备钣金折边专业服务，机加工，装配等因素，结合稳定可靠的控制系统和相关软件，实现设备长期的精度保持和稳定耐用。好机器的标准一台好的机器，一定要具备以下标准：⑴的机械结构设计。⑵高精度的全工艺链的部件制造。⑶标准部件(机械标准件+气动/液压元件+电气标准件+传感器)的选用。⑷故障诊断的方便和直观，对于提高设备开机率至关重要。清晰明了的故障部件的信号状态，安装位置和实物图示对应。钣金折边专业厂家，找江苏昌伟业。南京机械设备钣金折边专业服务

本发明涉及一种裁剪设备，特别涉及一种折边裁剪机。背景技术：随着工业的快速发展和工业生产效率的提升，传统的人工折边裁剪工作效率低，精度低等不利因素，已越来越不适应现在的工业发展。目前，急需一种工作效率高、精度高的自动化折边裁剪设备。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的在于提供一种折边裁剪机，以解决人工折边裁剪工作效率低及精度低等问题。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种折边裁剪机，包括机架及依次设置于所述机架上的纸轴夹具机构、折边送料机构及裁剪机构，其中纸轴夹具机构用于固定纸轴、且可沿垂直于纸张输送方向移动，所述折边送料机构用于将纸轴上的纸向前输送、且对纸的两侧进行折边，所述裁剪机构用于将所述折边送料机构折好边的纸根据设定长度进行裁剪。所述折边送料机构包括入料辊、折边机构、压紧辊组件、支撑架、出料辊及丝杠，其中丝杠和导向轴沿垂直于输送方向设置于支撑架上，所述丝杠上设有两段反向螺纹，两段反向螺纹分别与两个折边机构连接，两个所述折边机构与导向轴滑动连接，所述丝杠的端部设有手轮，所述入料辊设置于所述折边机构的进料端。盐城机架钣金折边设计四川钣金折边厂家，找江苏昌伟业。

满足不同规格尺寸的零件加工；又能够实现模具进出翻边工件时的缩展功能，完成工件加工过程中模具快速调整；综上描述，根据工件的形状和尺寸，模具在加工过程可以进行快速准确调整，实现柔性化加工。⑶生产效率高：设备运用C型梁折边结构，能够实现正负角度折弯地快速切换；并且采用高速伺服控制技术，响应速度快；两者相结合实现了高效折边加工。与传统的折弯机加工相比，数控板料折边机FB2516A-FMC的加工效率能够提高2-3倍；与机器人折弯单元相比，综合效率也提升明显。⑷绿色节能:压紧装置采用了数控泵技术，折边机构等采用了纯电伺服驱动技术，能耗少，降低客户的使用成本。⑸操作便捷:自主开发的折边机数控系统，包括程序管理、机床状态监控、工艺参数设定、设备维护诊断、报警信息查等操作。分区分页控制，人机交互界面友好，易学易操作。数控板料折边机FB2516A-FMC长折弯长度2500mm，压紧梁大开口高度165mm，该规格参数能够满足大部分钣金生产企业的工作需求，主要规格参数见表1。除了FB2516A-FMC数控折边机以外，公司将持续深入地开展折边机技术研发，后续会推出精巧型折边机以及附加压紧模等多种配置功能，为客户提供的折边自动化加工解决方案。

其中热合冷却成型装置3的折边模具31的左模311、右模312和前模313分别对应塑料膜片的三个折边，热合冷却成型装置3的热合头32设置于折边模具31上方且可上下移动，从而对折边模具31上的塑料膜片进行加热折弯，左模311上设置的左推动块331在左驱动机构的驱动下向右移动，从而将塑料膜片被折弯的边推进左模311内从而完成折边成型，同理，右模312上设置的右推动块332以及前模313上设置的前推动块333以同样的方式对塑料膜片的其他两边进行折边定型；另外，对于不同规格塑料膜片，其模具的区别在于左模311和右模312之间的距离，通过将左模311和右模312设置在滑动导轨34上，并通过调节机构35对左模311和右模312的距离进行调节，从而使折边模具31可以适应不同规格的塑料膜片的折边加工，且由于左推动块331设置在左模311上，右推动块332设置在右模312上，当对折边模具31进行调整的同时，左推动块331和右推动块332也相应调整，需同时对热合头32进行调节，从而在加工不同规格的塑料膜片时无需更换模具，且调试步骤更为简单。其中，上述调节机构35包括左调节螺杆351和右调节螺杆352，左调节螺杆351和右调节螺杆352末端固定连接，左调节螺杆351上通过左驱动块353与左模311驱动连接。山西钣金折边厂家，找江苏昌伟业。

并控制向上移动的该折叠机构31以朝该定位区域111的方向水平位移，如此便可依据该压板21的周缘为压折线来压折对应的该预折部位a1，接着将该折叠机构31移出该定位区域111，并使该压板21水平位移以移出该定位区域111并向上抬升，而原先被控制水平位移的该折叠机构31则再次移动以压折其对应的该预折部位a1并返回至初始位置。再请一并参阅图4，其为本实用新型的纸张双向折叠方法的流程图，并请连同一并参阅图5至图14；此流程对纸张的双边同时进行折叠为例进行说明，但不以此操作流程为限。该方法包含下列步骤。步骤一s1：利用该真空平台模组10的该平台11来提供一纸张a放置，其中，该纸张a的面积需大于该平台11的该定位区域111，使得该纸张a放置时能够涵盖该定位区域111，如图5及图6所示。需注意的是，此时该真空平台模组10的二个该定位柱12突出于该平台11的表面之上。更进一步地，当该纸张a放置于该平台11上时，还可利用该真空平台模组10的该真空机构(图未示)来使该平台11的该复数个孔洞112形成真空吸力以吸附该纸张a。步骤二s2：利用该压掣定位模组20的该第二升降机构23来控制该压掣定位模组20的该压板21向下位移，以使得该压板21可压掣该纸张a的对应于该定位区域111的部位。上海钣金折边厂家，找江苏昌伟业。南京机械设备钣金折边专业服务

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传送带21用于将待加工的塑料膜片从拆料机构1输送到热合冷却成型装置3，其中吸料传送装置22将传送带21上的塑料膜片吸起并传送至热合冷却成型装置3的折边模具31上方，具体为，吸料传送装置22的吸料头223将传送带21上的塑料膜片吸起，接着由第二垂直驱动机构221控制吸料头223向上移动，然后由横向驱动机构222驱动第二垂直驱动机构221和吸料头223一同移动至折边模具31上方，第二垂直驱动机构221再控制吸料头223向下移动并由吸料头223将塑料膜片放置在折边模具31上。进一步的，传送带21和热合冷却成型装置3之间设置有过渡板23，过渡板23通过第三旋转机构231设置于传送带21末端，过渡板23末端设置有挡板232。过渡板23用于临时放置从传送带21传送过来的塑料膜片，当塑料膜片被传送到传送带21末端时，会直接进入过渡板23，并停留在过渡板23上，从而方便吸料传送装置22将塑料膜片吸起并传送至折边模具31上，这样就无需专门控制传送带21停止传送，方便对设备的控制，且过渡板23由第三旋转机构231驱动转动，在初始状态下，过渡板23倾斜向下，当塑料膜片被传送到传送带21末端时，会滑入过渡板23上，并被过渡板23末端的挡板232挡住。南京机械设备钣金折边专业服务

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